پیکیجنگ مشین کی روزانہ دیکھ بھال اس کے معمول کے کام کو یقینی بنانے اور اس کی سروس کی زندگی کو بڑھانے کے لیے ایک اہم کڑی ہے۔ یومیہ دیکھ بھال کے چند اہم اقدامات اور تحفظات یہ ہیں۔
سب سے پہلے، صفائی کا کام
سامان صاف رکھیں:
سامان کی ظاہری شکل کو صاف رکھنے کے لیے پیکیجنگ مشین کی سطح پر موجود دھول، تیل اور پیکیجنگ کی باقیات کو باقاعدگی سے صاف کریں۔
صفائی کرتے وقت، آلات کی سطح کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے سنکنرن یا مضبوط تیزاب اور الکلی ڈٹرجنٹ استعمال کرنے سے گریز کریں۔
کلیدی حصوں کی صفائی:
سگ ماہی کے حصوں جیسے ہیٹنگ سٹرپس اور سلیکون سٹرپس کو صاف کرنے پر خصوصی توجہ دیں، اور سگ ماہی کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے سطح کو غیر ملکی مادے اور چپکنے سے پاک رکھیں۔
گندگی کے جمع ہونے کی وجہ سے خراب سلائیڈنگ یا سوئچ کی ناکامی کو روکنے کے لیے سلائیڈنگ حصوں اور سوئچ بلاکس کو صاف کریں۔
دوسرا، چکنا اور باندھنا
چکنا کرنے کی بحالی:
پیکنگ مشین کے گیئر رولر میں چکنا کرنے والا تیل باقاعدگی سے بھریں۔
چکنا کرنے والے تیل کی قسم اور بھرنے کی مقدار پر توجہ دیں، بیلٹ کے پھسلنے یا عمر بڑھنے سے بچنے کے لیے ٹرانسمیشن بیلٹ پر تیل ٹپکنے سے گریز کریں۔
بندھن کی جانچ:
پیکجنگ مشین کے مختلف حصوں میں اسکرو اور بولٹ جیسے فاسٹنرز کو وقتاً فوقتاً چیک کریں اور سخت کریں تاکہ سامان کی خرابی یا ڈھیلے ہونے سے ہونے والے حفاظتی حادثات کو روکا جا سکے۔
ٹرانسمیشن کے پرزوں کو باندھنے، پرزوں کو سیل کرنے اور آلات کو ٹھیک کرنے پر خصوصی توجہ دی جاتی ہے۔
تین، برقی حصہ کی بحالی
پاور چیک:
اس بات کو یقینی بنائیں کہ پیکیجنگ مشین کی بجلی کی فراہمی مستحکم ہے تاکہ وولٹیج کے اتار چڑھاؤ یا بجلی کی خرابی کو آلہ پر اثر انداز ہونے سے روکا جا سکے۔
پاور لائن اور پلگ اور ساکٹ کے درمیان رابطے کو باقاعدگی سے چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی ڈھیلا پن، سنکنرن اور عمر بڑھنے کی صورت میں نہیں ہے۔
واٹر پروف اور نمی پروف:
پیکیجنگ مشین کو خشک ہوا والی جگہ پر رکھا جانا چاہئے، اور بجلی کے حصے کے واٹر پروف، نمی پروف، اینٹی سنکنرن اور اینٹی چوہا پر توجہ دیں۔
برقی خرابیوں کو روکنے کے لیے الیکٹرک کنٹرول باکس کے اندر اور وائرنگ ٹرمینلز کو صاف رکھیں۔
4. آپریشن اور معائنہ
معیاری آپریشن:
پیکیجنگ مشین کو چلاتے وقت، اوورلوڈ آپریشن یا بار بار شروع/اسٹاپ آپریشن سے بچنے کے لیے آپریٹنگ تصریحات کی تعمیل کریں۔
جب مشین بند ہو جاتی ہے تو، دو ہیٹ سیلنگ رولر کھلی حالت میں ہونے چاہئیں تاکہ پیکیجنگ مواد کو جلانے سے روکا جا سکے۔
باقاعدہ معائنہ:
نئی نصب شدہ مشینری کو استعمال کے ایک ہفتے کے اندر ٹرانسمیشن اور حرکت پذیر پرزوں کو منعکس اور سخت کرنا چاہیے، اور ایندھن بھرنے سے تحفظ۔
مستحکم اور قابل اعتماد سامان کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے پیکیجنگ مشین کے افعال کو باقاعدگی سے چیک کریں اور جانچیں۔
5. خصوصی دیکھ بھال
موسمی دیکھ بھال:
پیکیجنگ کے سامان کو ہر سال گرمیوں اور سردیوں سے پہلے جانچ اور مرمت کے لیے دہن اور چکنا کرنے کے نظام، ہائیڈرولک نظام، کولنگ سسٹم اور اسٹارٹنگ سسٹم اور دیگر اجزاء پر توجہ مرکوز کرنی چاہیے۔
بندش کی بحالی:
جب موسمی عوامل (جیسے سردیوں کے وقفے) کی وجہ سے پیکیجنگ کے سامان کو کچھ عرصے کے لیے بند کرنے کی ضرورت ہو، تو صفائی، پلاسٹک سرجری، سپورٹنگ، اینٹی سنکنرن اور دیگر کام کیے جائیں۔
6. خرابیوں کا ازالہ اور ریکارڈنگ
ٹربل شوٹنگ:
ایک بار جب پیکیجنگ مشین میں خرابی یا غیر معمولی پایا جاتا ہے، تو اسے فوری طور پر معائنہ اور ناکامی کی وجہ تلاش کرنے کے لئے روک دیا جانا چاہئے.
خرابی کا سراغ لگانا اور غلطی کے مظاہر اور سامان کی وضاحتوں کے مطابق مرمت۔
غلطی کا ریکارڈ:
ہر غلطی کی خرابیوں کا سراغ لگانا اور دیکھ بھال کے عمل کو ریکارڈ کریں، بشمول غلطی کے مظاہر، غلطی کی وجوہات، دیکھ بھال کے طریقے اور دیکھ بھال کے نتائج۔
خرابیوں کا سراغ لگانے اور دیکھ بھال کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے فالٹ ریکارڈز کے ذریعے تجربے اور اسباق کا خلاصہ کیا جا سکتا ہے۔